Ang katumpakan na engineered face projection welding bolts ay sumusunod sa mga karaniwang sukat at thread specs - tulad ng ISO metric thread (M4, M5, M6, M8, M10) o pinag -isang mga thread (UNC/UNF). Ang mga mahahalagang sukat ay kasama ang laki ng thread at haba, diameter ng shank, diameter ng ulo at kapal, at pinaka -mahalaga, ang hugis ng mga pag -asa (kung gaano kataas ang mga ito, ang kanilang diameter, ilan doon) sa bahagi kung saan ang bolt ay makakakuha ng welded.
Ang paraan ng mga projection ay idinisenyo sa isang katumpakan na engineered face projection welding bolt - tulad ng isang singsing sa paligid nito o maraming maliit na paga - talagang mahalaga para sa pagkuha ng pare -pareho na mga welds. Mayroong mga karaniwang disenyo na gumagana para sa mga pinaka -karaniwang gamit, ngunit maaari ka ring makakuha ng mga pasadyang ginawa.
Sa pasadyang ibabaw ng engineering ng katumpakan, ang nakausli na mga bolts ng welding ay propesyonal na na -calibrate at nababagay upang tumpak na umangkop sa iba't ibang mga kapal ng materyal at mga pamantayan sa lakas. Kahit na nahaharap sa mga mahihirap na materyales tulad ng mga haluang metal na mataas at malutong na mga substrate, masisiguro nila ang katatagan ng koneksyon at kaligtasan ng istruktura upang matugunan ang mga isinapersonal na pangangailangan sa engineering.
Mon | M5 | M6 | M8 | M10 |
P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
DK MAX | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
DK min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
K Max | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
K min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
at Max | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
E min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
B Max | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
B min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
H Max | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
H min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
D1 Max | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
D1 min | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
r max |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
R min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
isang max | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Upang makakuha ng pare -pareho na mga welds na may katumpakan na engineered face projection welding bolts, panatilihing malinis ang base metal na ibabaw. Gumamit ng mga electrodes na idinisenyo nang tama at maayos. Malapit nang malapit sa mga setting ng hinang - current, oras, presyon, oras na may hawak. At tiyaking pare -pareho ang mga projection ng bolt.
Ang paggawa ng regular na mapanirang mga pagsubok, tulad ng mga pagsubok ng metalikang kuwintas o paggugupit, ay mahalaga upang mapanatili ang kontrol sa proseso.