Ang precision engineered face projection welding bolts ay sumusunod sa mga karaniwang sukat at mga spec ng thread—tulad ng mga ISO metric thread (M4, M5, M6, M8, M10) o Unified thread (UNC/UNF). Kabilang sa mga mahahalagang sukat ang sukat at haba ng sinulid, diameter ng shank, diameter ng ulo at kapal, at higit sa lahat, ang hugis ng mga projection (kung gaano kataas ang mga ito, ang kanilang diameter, kung ilan ang mayroon) sa bahagi kung saan hinangin ang bolt.
Ang paraan ng pagdidisenyo ng mga projection sa isang Precision engineered face projection welding bolt—tulad ng singsing sa paligid nito o ilang maliliit na bumps—ay talagang mahalaga para sa pagkuha ng pare-parehong mga welding. May mga karaniwang disenyo na gumagana para sa pinakakaraniwang paggamit, ngunit maaari ka ring gumawa ng mga custom na disenyo.
Sa customized na precision engineering surface, ang mga nakausli na welding bolts ay propesyonal na naka-calibrate at inaayos upang tumpak na umangkop sa iba't ibang kapal ng materyal at mga pamantayan ng lakas. Kahit na nahaharap sa mahihirap na materyales tulad ng mga high-hardness na haluang metal at malutong na substrate, matitiyak nila ang katatagan ng koneksyon at kaligtasan ng istruktura upang matugunan ang mga personalized na pangangailangan sa engineering.
| Mon | M5 | M6 | M8 | M10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk max | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| dk min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k max | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| k min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| e max | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| e min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| b max | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
| b min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| h max | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| h min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 max | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| d1 min | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| r max |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| r min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| isang max | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Para makakuha ng pare-parehong mga welding gamit ang Precision engineered face projection welding bolts, panatilihing malinis ang mga base metal surface. Gumamit ng mga electrodes na idinisenyo nang tama at nasa magandang hugis. Dumikit nang malapit sa mga setting ng welding—kasalukuyan, oras, presyon, oras ng paghawak. At tiyaking pare-pareho ang mga projection ng bolt.
Ang paggawa ng mga regular na mapanirang pagsubok, tulad ng torque o shear test, ay mahalaga upang panatilihing kontrolado ang proseso.