Ang tuktok ng T Style weld nuts na may uri 2A ay isang flat flange disc, at sa ibaba nito ay isang cylindrical na bahagi na may mga thread. Maaari silang magamit nang walang anumang problema sa mga ordinaryong kapaligiran. Kung ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay mahalumigmig o kinakaing unti-unti, inirerekomenda na gumamit ng mga hindi kinakalawang na materyales na asero.
T Style weld nuts na may type 2A ay karaniwang gawa sa carbon steel at kadalasang galvanized. Ang mga protrusions ay tiyak na nabuo, at ang kanilang taas at hugis ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Kung sila ay baluktot sa panahon ng paghawak, ang kalidad ng hinang ay maaapektuhan. Tinitiyak ng aming pabrika na ang mga protrusions na ito ay pare-pareho at sapat na matibay upang mapaunlakan ang sistema ng pagpapakain.
Pagkatapos gumamit ng T style weld nuts ng uri 2A, biswal na suriin ang mga welding point. Dapat mong makita ang isang solidong weld core sa protrusion point. Dapat itong lumitaw na pinagsama sa base na materyal. Kung ang hugis ng protrusion point ay naiiba pa rin, o mukhang nasunog o may pitted, kung gayon ang mga setting ng welding (kasalukuyan, oras, presyon) ay kailangang ayusin upang makamit ang isang secure na bono.
Isa sa mga pangunahing bentahe ng 2A T-style weld nut ay ang kanilang pare-parehong pagganap ng hinang. Kinokontrol ng nakataas na bahagi ang akumulasyon ng init at ang posisyon ng pagkatunaw, na tinitiyak ang maaasahang weld core sa bawat oras. Kung ikukumpara sa mga manu-manong circumferential welds (tulad ng type 1A), binabawasan nito ang posibilidad ng hindi sapat na lakas ng welding o hindi nakuha na welds. Ito ay mahalaga para sa kontrol ng kalidad sa isang automated na kapaligiran.
|
Mon |
M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
|
P |
0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1.25|1.75 |
|
dk max |
23.7 | 24.7 | 27 | 29 | 33.2 | 37.2 |
|
dk min |
22.3 | 23.3 | 25 | 27 | 30.8 | 34.8 |
|
s max |
12.25 | 12.5 | 14.3 | 14.3 | 19.4 | 21.5 |
|
s min |
11.75 | 11.75 | 13.7 | 13.7 | 18.6 | 20.5 |
|
ds max |
5.9 | 6.7 | 8.3 | 10.2 | 13.2 | 15.2 |
|
ds min |
5.4 | 6.2 | 7.8 | 9.5 | 12.5 | 14.5 |
|
k max |
5.9 | 6.9 | 7.5 | 9 | 10.6 | 11.8 |
|
k min |
5.1 | 6.1 | 6.5 | 8 | 9.4 | 10.2 |
|
h max |
1.4 | 1.4 | 1.85 | 1.85 | 2.3 | 2.3 |
|
h min |
1 | 1 | 1.35 | 1.35 | 1.7 | 1.7 |
|
d1 max |
6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
|
d1 min |
6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
|
h1 max |
0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
|
h1 min |
0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
Ilagay ang T Style weld nuts na may type 2A sa metal plate na i-welded. Gumamit ng spot welding machine para i-welding ang mga nakausli na punto sa flange. Ang mga nuts ay pagkatapos ay matatag na naayos sa metal plate, ginagawa itong partikular na angkop para sa mass production na mga sitwasyon. Ang hugis-T na istraktura nito ay napakatibay at maaaring makatiis ng malaking pag-igting. Hindi ito madaling mahuhulog mula sa welded na bahagi.