Ang tuktok ng T style weld nuts na may type 2a ay isang flat flange disc, at sa ibaba ito ay isang cylindrical na bahagi na may mga thread. Maaari silang magamit nang walang anumang problema sa mga ordinaryong kapaligiran. Kung ang nagtatrabaho na kapaligiran ay mahalumigmig o kinakain, inirerekumenda na gumamit ng mga hindi kinakalawang na materyales na bakal.
Ang mga estilo ng weld weld na may type 2a ay karaniwang gawa sa carbon steel at karaniwang galvanized. Ang mga protrusions ay tiyak na nabuo, at ang kanilang taas at hugis ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Kung sila ay baluktot sa panahon ng paghawak, ang kalidad ng hinang ay maaapektuhan. Tinitiyak ng aming pabrika na ang mga protrusions na ito ay pantay at sapat na matibay upang mapaunlakan ang sistema ng pagpapakain.
Matapos gamitin ang mga estilo ng weld weld ng Type 2A, biswal na suriin ang mga puntos ng hinang. Dapat mong makita ang isang solidong weld core sa punto ng protrusion. Dapat itong lumitaw na mai -fuse sa base material. Kung ang hugis ng punto ng protrusion ay naiiba pa rin, o mukhang charred o pitted, kung gayon ang mga setting ng hinang (kasalukuyang, oras, presyon) ay kailangang ayusin upang makamit ang isang ligtas na bono.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng 2A T-style weld nut ay ang kanilang pare-pareho na pagganap ng hinang. Ang nakataas na bahagi ay kumokontrol sa akumulasyon ng init at posisyon ng pagtunaw, tinitiyak ang isang maaasahang core ng weld sa bawat oras. Kumpara sa manu -manong mga welds ng circumferential (tulad ng Type 1A), binabawasan nito ang posibilidad ng hindi sapat na lakas ng hinang o hindi nakuha na mga welds. Mahalaga ito para sa kalidad ng kontrol sa isang awtomatikong kapaligiran.
|
Mon |
M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
|
P |
0.7 | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1.25 | 1.5 | 1.25 | 1.75 |
|
DK MAX |
23.7 | 24.7 | 27 | 29 | 33.2 | 37.2 |
|
DK min |
22.3 | 23.3 | 25 | 27 | 30.8 | 34.8 |
|
S Max |
12.25 | 12.5 | 14.3 | 14.3 | 19.4 | 21.5 |
|
s min |
11.75 | 11.75 | 13.7 | 13.7 | 18.6 | 20.5 |
|
DS Max |
5.9 | 6.7 | 8.3 | 10.2 | 13.2 | 15.2 |
|
DS min |
5.4 | 6.2 | 7.8 | 9.5 | 12.5 | 14.5 |
|
K Max |
5.9 | 6.9 | 7.5 | 9 | 10.6 | 11.8 |
|
K min |
5.1 | 6.1 | 6.5 | 8 | 9.4 | 10.2 |
|
H Max |
1.4 | 1.4 | 1.85 | 1.85 | 2.3 | 2.3 |
|
H min |
1 | 1 | 1.35 | 1.35 | 1.7 | 1.7 |
|
D1 Max |
6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
|
D1 min |
6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
|
H1 max |
0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
|
H1 min |
0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
Ilagay ang t style weld nuts na may type 2A sa metal plate upang mai -welded. Gumamit ng isang makina ng welding machine upang welding ang mga nakausli na puntos sa flange. Ang mga mani ay pagkatapos ay mahigpit na naayos sa metal plate, na ginagawang angkop para sa mga senaryo ng paggawa ng masa. Ang istraktura na hugis ng T nito ay napakalakas at maaaring makatiis ng malaking pag-igting. Hindi ito madaling mahulog mula sa welded part.