Para sa DIN 603 Round head square neck bolt, upang mapadali ang iyong pagpili batay sa iba't ibang sitwasyon ng aplikasyon, nag-summarize kami ng ilang pangunahing at maaasahang opsyon sa surface treatment. Umaasa kami na ito ay makakatulong sa iyo.
(1)Electro-Zinc Plating
Proseso at Hitsura: Electrolytic deposition, na may makintab na pagtatapos. Available sa iba't ibang kulay tulad ng asul-puti, dilaw, at itim.
Mga pangunahing pakinabang at disadvantages: Ang pinakamababang gastos, pinakamalawak na aplikasyon; May panganib ng hydrogen embrittlement, at ang mga high-strength bolts ay dapat gamitin nang may pag-iingat.
Inirerekomendang aplikasyon: Para sa mga panloob na tuyong kapaligiran, para sa pag-aayos ng mga kasangkapan, ordinaryong makinarya, at mga de-koryenteng kasangkapan sa loob.
(2)Hot-Dip Galvanizing (HDG)
Proseso at Hitsura: Nakalubog sa nilusaw na zinc liquid, na bumubuo ng makapal na silver-gray na layer ng haluang metal.
Mga pangunahing pakinabang at disadvantages: Napakahusay na panlabas na paglaban sa kaagnasan; Maaaring makaapekto sa katumpakan ng thread; Mataas na temperatura ng pagproseso.
Inirerekomendang aplikasyon: Mga panlabas na malupit na kapaligiran, mga guardrail sa highway, mga power tower.
(3)Patong ng Dacromet/Zinc-Aluminum
Proseso at Hitsura: Dip-coated/Spray-coated na may zinc-aluminum sheet coating, pinainit at pinagaling sa mataas na temperatura, na nagpapakita ng matte na silver-gray na kulay.
Mga pangunahing pakinabang at disadvantages: Walang hydrogen embrittlement, mahusay na paglaban sa init, mahusay na paglaban sa kaagnasan; mahinang kondaktibiti ng patong.
Mga inirerekomendang aplikasyon: Automotive chassis, wind power generation, offshore platform, high-strength bolts.
(4)Phosphating
Proseso at Hitsura: Chemical conversion coating, dark grey/black color, porous na istraktura ay nangangailangan ng oil immersion.
Mga pangunahing pakinabang at disadvantages: Mababang gastos, walang hydrogen embrittlement, magandang lubricity; Ang hubad na lamad ay may mahinang pagganap laban sa kaagnasan at dapat na pinahiran ng langis.
Inirerekomendang aplikasyon: High-strength bolts (sa itaas 10.9 grade), para sa malakihang construction machinery at wind power equipment.
(5)Itim na Oksido
Proseso at Hitsura: Ang isang three-oxygen-iron film ay nabuo sa pamamagitan ng chemical oxidation, na nagpapakita ng purong itim na kulay.
Mga pangunahing pakinabang at disadvantages: Napakababa ng gastos, walang epekto sa laki; halos walang kakayahan sa anti-corrosion.
Inirerekomendang aplikasyon: DIN 603 Round head square neck bolt Para sa mga sangkap na may napakababang mga kinakailangan sa corrosion resistance o mga nangangailangan ng itim na hitsura at hindi kritikal sa paggana.
Kapag pumipili ng pang-ibabaw na paggamot para sa DIN 603 Round head square neck bolt, inirerekumenda na magtanong at gumawa ng mga desisyon sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
(1)Ano ang marka ng pagganap ng bolt? Tukuyin kung dapat i-disable ang ilang partikular na proseso.
(2)Gaano kalupit ang kapaligiran sa paggamit? → Tukuyin ang mga kinakailangan sa tagal ng tagal ng pag-spray ng asin (72h/500h/1000h+).
(3)Mayroon bang anumang espesyal na kinakailangan sa hitsura? → Piliin ang kulay at glossiness.
(4)Ano ang budget? → Habang tinitiyak na ang pagganap ng DIN 603 Round head square neck bolt ay nakakatugon sa mga pamantayan, i-optimize ang gastos.
(5)Kailangan bang sumunod sa mga partikular na pamantayan ng industriya? → Dapat itong matugunan ang mga regulasyon tulad ng RoHS at ASTM.
(6)Ano ang hanay ng badyet?→Pagtukoy sa halaga ng paggamot sa ibabaw
(7)Mayroon bang anumang mga kinakailangan tungkol sa hitsura at dekorasyon?→Ang pangangailangan para sa mga estetika ng isang partikular na kapaligiran
| Mon | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk max | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds max | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k max | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |