Tungkol sa mga karaniwang isyu ng Slotted circular nut, ito ay isang sistematikong pamamaraan sa paghawak na makakatulong sa iyong mabilis na matukoy at malutas ang mga problema.
(1)Tukuyin ang problema
Visual na inspeksyon: Suriin kung ang mga mani ay maluwag, kung ang mga sinulid ay kinakalawang o nadulas, at kung mayroong anumang mga bitak o deformasyon sa mga puwang.
Pakiramdam ng pagsubok: Sa isang ligtas na kondisyon, subukang manu-manong iikot ang nut at obserbahan kung mayroong anumang halatang pagtutol o rotational gap.
Feedback ng kagamitan: Bigyang-pansin kung mayroong anumang abnormal na panginginig ng boses, hindi pangkaraniwang ingay o hindi matatag na operasyon ng kagamitan.
Propesyonal na tool: Magsagawa ng mga random na inspeksyon gamit ang isang torque wrench.
(2)Pag-diagnose ng pagkakamali
Maluwag ang nut.
Hindi matanggal ang tornilyo.
Pagsuot ng sinulid
Nasira ang nut.
Pinsala ng slot
(3)Isagawa ang pagkukumpuni
Direktang pag-aayos: Para sa mga maluwag na bahagi at maliit na kalawang, ang pagpapadulas at muling paghihigpit ay maaaring direktang isagawa.
Palitan ng mga bagong piyesa: Para sa mga mani na may mga sinulid na malubha, nasira o sirang mga uka, dapat itong palitan nang direkta.
Standard Operating Procedure: Kapag nagpapatakbo, palaging gamitin ang mga tamang tool at sundin ang karaniwang torque.
Alam na alam namin na ang mga advanced na diskarte sa produksyon at kagamitan ay ang pundasyon para sa pagtiyak ng mataas na kalidad at mataas na kapasidad ng produksyon. Samakatuwid, ipinakilala namin ang mga advanced na diskarte sa pagbuo ng metal. Sa pamamagitan ng mga hulma, ang mga metal rod ay sumasailalim sa plastic deformation upang mabuo ang pangunahing hugis ng mga mani, at isang automated na proseso ng slotting ay pinagtibay upang makamit ang mahusay at tumpak na pagproseso ng slotting. Ang pinagsama-samang linya ng produksyon ay nagbibigay-daan sa buong proseso mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga natapos na produkto na malayang magawa. Kasabay nito, nilagyan kami ng mga instrumento sa pagsubok at isang full-process na quality control system para subaybayan at subaybayan ang buong proseso ng produksyon ng Slotted circular nut.
| Mon | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)Ano ang mga karaniwang karaniwang detalye para sa Slotted circular nut?
Kasama sa mga karaniwang pamantayan ang: GB/T 812 (Pambansang pamantayan ng Tsino), DIN 981 (pamantayan ng Aleman, kadalasang ginagamit para sa mga locking bearings), DIN 1804, at ANSI/ABMA 8.2 (Pamantayang Amerikano), atbp.
(2)Maaari bang gamitin muli ang nut?
Oo, hangga't ang istraktura tulad ng sinulid at ang puwang ng nut ay hindi nasira, ang nut body ay maaaring gamitin muli.
(3)Ano ang inirerekomendang panahon ng pagpapanatili para sa mga mani?
Inirerekomenda na magsagawa ng inspeksyon sa hitsura minsan sa isang buwan; at magsagawa ng random na re-tightening inspection gamit ang mga propesyonal na tool bawat quarter.
(4)Ano ang pinakamahalagang data kapag pumipili ng detalye ng nut?
Ang pinakamahalagang salik ay ang detalye ng thread (nominal diameter × pitch), at mahalagang i-verify ang pitch (tulad ng M16×1.5) upang matiyak na ito ay ganap na naaayon sa detalye ng thread ng shaft.