Ang pangunahing proseso ng welding ng Hex flange welding nuts ay resistance spot welding. Ito ay isang mahusay at maaasahang paraan ng koneksyon. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay mapanlikha: Ang flange surface ng nut ay nilagyan ng maingat na dinisenyo na mga protrusions. Kapag dumaan ang kasalukuyang welding, ang mga protrusions na ito ay nagiging mga lugar na may pinakamataas na konsentrasyon ng paglaban. Sa ilalim ng napakalawak na presyon, mabilis silang natutunaw, at sa gayon ay bumubuo ng isang malakas na weld core. Ang proseso ng pagtatrabaho ay maaaring nahahati sa apat na hakbang:
(1)Pagpoposisyon at Presyon
Ang awtomatikong sistema ng pagpapakain ay tumpak na nakaposisyon ang Hex flange welding nuts sa base material. Ang itaas at ibabang mga electrodes ay inilalapat ang preset na presyon, na tinitiyak ang isang mahigpit na pagkakasya sa pagitan ng nut at ng sheet metal.
(2)Electric heating
Isang agos ng ilang libong amperes ang dumaan sa mga protrusions sa isang iglap, na naging sanhi ng mabilis na pagkatunaw ng lugar sa ilalim ng mga ito.
(3)Pagpapanatili ng presyon at pagkikristal
Matapos maputol ang kasalukuyang, ang presyon ng elektrod ay patuloy na pinananatili, na nagpapahintulot sa tinunaw na metal na lumamig at mag-kristal sa ilalim ng presyon, na bumubuo ng isang siksik na weld core.
(4)I-reset at Pagkumpleto
Ang elektrod ay itinaas, at isang welding cycle ay nakumpleto. Ang welded nut ay isinama sa sheet metal, at ang lakas ng thread nito ay karaniwang mas mataas kaysa sa base na materyal mismo.
Upang makamit ang pinakamainam na kalidad ng welding para sa Hex flange welding nuts, ang tumpak na kontrol sa sumusunod na tatlong pangunahing parameter ay napakahalaga:
(1)Kasalukuyang hinang
Ito ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa lakas ng hinang. Kung ang kasalukuyang ay masyadong mababa, ito ay magreresulta sa hindi kumpletong hinang; kung ito ay masyadong mataas, maaari itong magdulot ng spatter o kahit na "burn-through" ng Hex flange welding nuts.
(2) Presyon ng electrode
Kinakailangan na magbigay ng sapat na presyon upang matiyak na ang workpiece ay mahigpit na nakikipag-ugnay, ngunit ang labis na presyon ay maaaring maagang durugin ang mga protrusions, at sa gayon ay humina ang epekto ng hinang.
(3) Oras ng hinang
Ito ay kadalasang napakaikli (ilang sampu-sampung millisecond) at ginagamit upang kontrolin ang input ng init, na pumipigil sa nut mula sa sobrang init.
Kunin ang welding ng 1.5mm low-carbon steel plate na may karaniwang M8 Hex flange welding nuts bilang isang halimbawa. Ang mga reference na parameter ay:
Presyon ng elektrod: 2.5 - 4.0 kN
Kasalukuyang hinang: 8 - 11 kA
Oras ng hinang: 8 - 15 cycle (humigit-kumulang 0.16 - 0.3 segundo)
| Laki ng Thread | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Coarse Thread Pitch | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Fine Thread Pitch | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Nominal na Sukat | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | max | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| min | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | min | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| max | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Nominal na Sukat | ±0.25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Nominal na Sukat | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | min | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| max | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | max | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| min | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | max=nominal na laki | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| min | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| bawat 1000 unitskg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||