Ang carbon content ng M10 Square Weld Nut na gawa sa low-carbon steel ay kinokontrol sa ibaba 0.25%, na tinitiyak ang stable na weld nuggets at mas kaunting spatter sa panahon ng resistance spot welding. Ito ang pinakamainam na pagpipilian para sa pagganap ng hinang.
Ang mga produktong high-strength (8.8/10.9 grade) ay angkop para sa mga heavy-duty na application na kailangang makatiis ng malalaking tensile force o impact load.
Ang hindi kinakalawang na asero na materyal ay nag-aalok ng mahusay na paglaban sa kaagnasan. Kabilang sa mga ito, ang A4 (316) ay naglalaman ng molibdenum at partikular na angkop para sa tubig-dagat at chloride ion corrosion environment.
(1)Mababang carbon na bakal
Ang 4.8/6.8 na grado ay ang pinakakaraniwan, na nag-aalok ng pinakamahusay na pagkakatugma sa hinang. Sa carbon content na ≤0.25%, ito ay karaniwang ginagamit sa mga panel ng automotive body, mga gamit sa bahay, pangkalahatang sheet metal, at mga koneksyon na hindi nagdadala ng karga.
(2)Katamtamang carbon steel / haluang metal na bakal
Ang marka ng pagganap ay 8.8 / 10.9. Sa panahon ng hinang, kinakailangan upang kontrolin ang mga parameter ng hinang. Pangunahing ginagamit ito sa automotive chassis, heavy machinery, truck structural component, at heavy-duty na koneksyon.
(3)Hindi kinakalawang na asero 304 (A2)
Grade A2-70, na may mahusay na pagganap ng hinang. Dapat itong hinangin sa hindi kinakalawang na asero o isang malinis na ibabaw. Para sa mga kagamitan sa pagkain, mga medikal na aparato, pangkalahatang panlabas na aplikasyon, at katamtamang nakakaagnas na kapaligiran, ang mga hindi kinakalawang na asero 304 na materyales para sa M10 Square Weld Nut ay mas angkop.
(4)Hindi kinakalawang na asero 316 (A4)
Ang Grade A4-70 ay may mahusay na pagganap ng welding at mahusay na gumaganap sa marine engineering, chemical equipment, coastal facility, at malupit na corrosive na kapaligiran.
Ang M10 Square Weld Nut ay malawakang ginagamit sa medium at heavy-duty na mga istrukturang metal na nangangailangan ng malakas at anti-loosening na mga sinulid na koneksyon dahil sa katamtamang laki nito (thread diameter na 10mm), mataas na load-bearing capacity, at ang permanenteng fixation pagkatapos ng welding. Ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon ng produktong ito ay ang mga sumusunod:
(1)Paggawa ng sasakyan
Suspensyon ng chassis: Ang mga nakapirming control arm, subframe, stabilizer bar at iba pang bahagi na nagdadala ng pagkarga, ang detalye ng M10 ay maaaring makatiis ng malalaking dynamic na pagkarga.
Istraktura ng katawan: Mga bisagra ng pinto, mga trangka sa hood ng makina, mga punto ng pagkakaayos ng seat slide rail, hinangin at hindi kailanman lumuwag.
(2)Makinarya sa agrikultura
Sowing machine / Fertilizer applicator: Seed box bracket, furrow opener connection, hub guard
Pang-agrikultura trailer: Cab floor, side panels, towing frame fixation
(3)Mabibigat na makinarya at kagamitan sa konstruksiyon
Ang mga istrukturang bahagi ng kagamitan tulad ng mga excavator, loader, at bulldozer ay kadalasang gawa sa makapal na mga plato at pinagsasama-sama. Ang M10 Square Weld Nut ay ginagamit sa mga punto ng koneksyon na may katamtamang karga.
Cab: Mga panel sa loob, control panel, base ng upuan, pag-aayos ng piping ng air conditioning
Compartment ng makina: Heat insulation cover, intake pipe bracket, mga wiring harness fixing clip
(4)Kagamitang pang-industriya at pangkalahatang makinarya
Makinarya sa packaging: Enclosure, safety door, sensor bracket, electrical junction box
Mga tool sa makina: proteksiyon na takip, de-koryenteng kabinet, suporta sa pipeline ng likido sa paglamig, panel ng pagpapatakbo
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| NominalDiameter | Pitch | Pangunahing Dimensyon | Pagpaparaya | Pangunahing Dimensyon | Pagpaparaya | Pangunahing Dimensyon | Pagpaparaya | BasicDimenson(Aproximate) | Pangunahing Dimensyon | Pagpaparaya | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0.2 | 3.2 | ±0.15 | 0.8 | 0一0.2 | 0.2 | 7.0 | 一0.1一0.3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0.2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||