M8 Square Welded Nut

（1）Kahulugan ng Produkto

Ang M8 Square Welded Nut ay isang espesyal na fastener na may parisukat na hugis at apat na welding protrusions sa ibabang sulok. Ito ay permanenteng naayos sa metal sheet sa pamamagitan ng resistance spot welding at nagbibigay ng maaasahang panloob na butas ng thread para sa kasunod na mga koneksyon ng bolt. Sumusunod ang nut na ito sa pamantayan ng DIN 928 at isa sa pinakakaraniwang ginagamit na mga detalye ng welding nut sa mga industriya tulad ng mga sasakyan, kagamitan sa bahay, at makinarya sa agrikultura.

(2) ipatupad ang mga pamantayan

Ang M8 Square Welded Nut ay ginawa alinsunod sa pamantayan ng DIN 928:2013-12. Tinutukoy ng pamantayang ito ang mga sukat at teknikal na kinakailangan para sa mga square welded nuts na may magaspang na sinulid mula M4 hanggang M16 at pinong sinulid na mula 8mm hanggang 16mm. Ang grado ng produkto ay A. Ang pamantayan ng DIN 928 ay nangangailangan na ang bakal na ginamit para sa mga welded nuts ay naglalaman ng carbon content na ≤0.25% upang matiyak ang mahusay na pagganap ng welding.

Mga parameter ng proseso ng welding

Ang mga parameter ng welding ay ang pangunahing kadahilanan para sa pagtiyak ng kalidad ng hinang. Ang mga parameter ng welding para sa M8 Square Welded Nut ay kailangang ayusin ayon sa materyal ng base plate at kapal nito, atbp. Ang mga sumusunod ay mga reference na parameter sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon sa pagtatrabaho:

（1）Kasalukuyang hinang

Ang inirerekomendang halaga ay 5,000 - 8,000 A

Para sa maliit na laki ng mga mani (tulad ng M4-M6), ang kasalukuyang maaaring kontrolin sa loob ng 3000 - 5000 A; para sa mga medium-sized (M8-M10), halimbawa, ang M8 Square Welded Nut, ang welding current ay 5000 - 8000 A; para sa mga malalaking sukat (M12 pataas), kailangan nito ng 8000 - 10000 A

(2) Presyon ng electrode

Ang inirerekomendang halaga ay 2.5 - 4.0 kN

Ang presyon ay dapat maging sanhi ng maramihang mga protrusions upang maging pantay na patagin ng humigit-kumulang 1/3 bago ilapat ang kapangyarihan. Kung ang presyon ay masyadong mataas, ang mga protrusions ay maaaring ma-flatten nang maaga; kung ito ay masyadong mababa, maaari itong maging sanhi ng splashing.

（3） Oras ng hinang

Ang inirerekomendang halaga ay 8 - 15 cycle (humigit-kumulang 0.16 - 0.3 segundo)

Ang welding time ay mas maikli kaysa sa spot welding sa parehong weld point. Matapos matukoy ang naaangkop na presyon at kasalukuyang elektrod, ayusin ito upang makakuha ng kasiya-siyang mga punto ng weld.

Inspeksyon ng kalidad

Upang mapatunayan ang lakas ng hinang ng mga mani, dapat isagawa ang inspeksyon ng kalidad ng post-weld. Ang mga pangunahing pamamaraan ay kinabibilangan ng:

（1）Pagsusuri ng torque: Ipasok ang katugmang bolt sa welded nut, at ilapat ang tinukoy na torque gamit ang torque wrench. Kung ang M8 Square Welded Nut ay hindi umiikot at ang weld point ay hindi napunit, ito ay itinuturing na kwalipikado.

（2）Push-out force test: Ilapat ang axial pushing force sa welded nut, at itala ang maximum breaking load gamit ang universal testing machine. Ang bali ay dapat mangyari sa base na materyal.

（3）Visual inspection: Magsagawa ng visual check upang makita kung ang mga nuts ay nakatagilid, kung sila ay ganap na nadikit sa sheet material, at para sa anumang splashing o bitak. Kasabay nito, gumamit ng gauge block upang i-verify kung ang mga thread ay na-deform dahil sa hinang.